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现代洗选煤工艺中脱泥和脱水技术的成熟运用

更新时间:2014-06-08

  我们知道煤泥水处理工艺的进步促使原煤入选量的增大。但是在使用洗选煤药剂的同时,脱泥系统和脱水工艺技术的成熟也是起决定性作用的。所以今天我们就来聊聊脱泥系统和脱水工艺技术这两方面的问题。看看是否达到了成熟的技术阶段。
  辅助工艺选前脱泥系统,不仅大辐提高了脱介筛的脱介效率,降低了介耗;同时避免了泥化现象严重的原煤中的煤泥对介质系统的影响,确保了悬浮液系统密度和黏度的稳定性,及新磁性物在悬浮液中合理的质量分数。辅助工艺螺旋分选机和煤泥重介系统解决了1mm~0.3mm粒级煤泥的分选精度问题,不仅使系统投入最少的成本回收了最多的精煤,同时缓解了磁选机的压力,大幅减少了浮选入料量,降低煤泥浮选的运行成本,提高煤泥水系统的稳定性。
  煤泥加压脱水工艺技术。煤泥的脱水一直是煤炭洗选行业的一个重要指标,近几年来煤泥脱水技术在一定程度上得到了很大的提高。目前,在很多选煤厂的煤泥脱水工艺中,大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备,具有较高的生产能力,即生产能力为0.5t/(h·m2)~0.8t/(h·m2),比真空过滤机高4~8倍,对于粒级较细,浓度较低的浮精也能进行处理,还能对原生煤泥进行处理。经加压脱水后的滤饼水分低,一般工作压力在0.25MPa~0.35MPa?时,浮精脱水后,滤饼水分能控制到20%以下,相对于处理相同物料时,加压脱水工艺比真空过滤机脱水工艺节省大量的电力,能耗只有其1/2左右,具有很高的经济效益和社会效益。另外,加压脱水工艺已经实现了全自动化操作,整机由计算机控制,整个工艺的运行情况可以调近画面进行直观显示。该工艺的启动、工作、停止及特殊情况、短时等待均为自动操作,液位料可以进行自动调整和控制。
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